Технологии производства

офис компании Стройкомплекс-М Тюмень выставочный зал компании Стройкомплекс-М Тюмень

1 этап: оформление заказа. Итак, когда вы приходите к нам в офис на ул. Камчатскую 181, то менеджеры знакомятся с вами и принимают заказ, учитывая ваши пожелания, и помогают выбрать изделие и его дизайн. Вы можете выбрать готовый эскиз, после чего менеджер расскажет вам обо всех этапах изготовления.

2 этап: заключение договора. Вы заключаете договор, который дает вам уверенность и защищает ваши интересы в случае возникновения форс-мажорных обстоятельств.

менеджер компании Стройкомплекс-М Наталия станки и различное оборудование, трубогиб

3 этап: отрисовка эскиза. Вы хотите, чтобы изделие имело индивидуальный дизайн, то инженеры-конструкторы рисуют для вас эскиз в виде плоскостного чертежа или 3D формате (такие виды эскизов используются при конструировании и изготовлении лестниц). После отрисовки эскиза вы его согласовываете или вносите необходимые корректировки. Далее по утвержденным полномасштабным эскизам мастера приступают к процессу изготовления изделия.

отрисовка эскиза и 3D модели изделия эскиз изделия для согласования с заказчиком

4 этап: подготовка металла. Процесс поэтапного изготовления позволяет получить изделие высокого качества. Вы имеете возможность видеть процесс подготовки и изготовления изделия, что дает вам дополнительную уверенность в соблюдении сроков и норм производства.

доставка и разгрузка металла зачистка металла

5 этап: изготовление конструкции на прихватах, грунтование и зачистка. Сварщики из кованых элементов конструкции создают каркас изделия. Сварочное итальянское оборудование позволяет делать аккуратные сварные швы, которые прочно и незаметно соединяют различные части изделий. Перед сваркой все соединения обязательно грунтуются, что обеспечивает дополнительную антикоррозийную защиту изделий и способствует равномерному нанесению краски. Далее зачищаются швы, изделие обезжиривают, шпатлюют, снова грунтуют и только потом приступают к процессу покраски.

цех металлообработки Стройкомплекс-М немецкое кузнечное оборудование холодной ковки Hebo

6 этап: изготовление кованых элементов изделия. Предварительно материал проходит проверку на четкость геометрии, отсутствие коррозии и ржавчины, затем он хранится на крытых складах, которые защищают металл от влаги и других воздействий окружающей среды. Далее происходит раскрой материала согласно заявленным размерам. Затем кузнецы создают детали конструкции и уникальные кованые элементы и рисунки. Наличие современного кузнечного оборудования, например, двух линий немецкой компании Hebo, позволяет в сжатые сроки изготовить для вас большие объемы продукции высокого качества. То есть поломка одной производственной линии не влияет на темпы производительности и гарантирует соблюдение сроков изготовления изделий согласно договору.

ручная художественная ковка. работа кузнеца нагрев розы с помощью газовой горелки

7 этап: покраска изделий. Наличие собственной покрасочной камеры позволяет нам различным образом окрашивать и оформлять изделия. Существует три метода окрашивания:

 - электростатический способ на специальном оборудовании (краска выпрыскивается и за счет электростатики позволяет прокрасить труднодоступные места изделия);

- полимерно-порошковая покраска является самой долговечной и современной, однако окрашенные изделия не поддаются реставрации, поэтому использовать их можно только в помещениях;

- окрашивание с помощью пульверизатора (краскопульта) используется при покраске больших объемов производства, а также при покраске мелких незначительных деталей.

Используются 3 вида красок:

- Ws Plast (немецкие кузнечные краски, гарантия производителя на срок эксплуатации 10 лет, содержат цинк – антикоррозийные свойства).

- Церта-Пласт (гарантия производителя на срок эксплуатации 10 лет).

- Гемма (гарантия производителя на срок эксплуатации 5 лет).

Лакокрасочная продукция хранится в отапливаемых помещениях, за счет этого качество используемой краски остается высоким. 

процесс высыхания изделия покраска электростатическим пистолетом Ransburg

После покраски изделие сушится в закрытых цехах, что предотвращает попадание влаги и пыли и помогает сохранить красивый внешний вид изделия и увеличить его срок службы. После высыхания изделия заворачивают в защитную стрейч-пленку, это помогает избежать возникновения царапин при транспортировке для дальнейшего монтажа.

Стоит заметить, что на всех стадиях производства с момента приемки сырья до завершения работ, инженеры отдела технического контроля отслеживают качество сварного шва, зачистки, покраски изделия.

8 этап: приглашение заказчика на просмотр изделия и согласование. Когда изделие принимает окончательный вид, вас приглашают на просмотр. После утверждения заказа, специалисты по монтажу в удобное для вас время приезжают для установки изделия. При монтаже столбов глубина в земле составляет не менее 2 метров (это больше, чем уровень промерзания грунтов в наших климатических условиях). Если требуется особая аккуратность и осторожность, то при установке используются винтовые сваи, что позволяет сохранить целостность брусчатки и другого покрытия.

Стоит заметить, что на всех стадиях производства с момента приемки сырья до завершения работ, инженеры отдела технического контроля отслеживают качество сварного шва, зачистки, покраски изделия. 

подготовка к монтажу и доставке изделия приглашение заказчика на просмотр изделия

Когда изделие принимает окончательный вид, вас приглашают на просмотр. После утверждения заказа, специалисты по монтажу в удобное для вас время приезжают для установки изделия. При монтаже столбов глубина в земле составляет не менее 2 метров (это больше, чем уровень промерзания грунтов в наших климатических условиях). Если требуется особая аккуратность и осторожность, то при установке используются винтовые сваи, что позволяет сохранить целостность брусчатки и другого покрытия.

Таким образом, чтобы принять свой конечный вид, кованые изделия проходят длинный путь, который и позволяет нам гарантировать их высокое качество, что является особенно важным для вас.

Заказывая в нашей компании кованые изделия, вы можете быть спокойными и уверенными в том, что они прослужат вам долгие годы и будут радовать вас своим прекрасным видом. Уникальность кованых изделий заключается в неповторимом рисунке, созданном руками кузнецов.

Наличие собственных производственных цехов и складов позволяет нам не добавлять в стоимость изделий арендную плату, в отличие от других компаний, не имеющих такой производственно-технической базы и объема мощностей.

И помните, что только некачественные изделия имеют низкую цену. Скупой платит дважды.

погрузка и доставка изделия выполнение сборочных работ

Мы предоставляем вам бесплатное гарантийное обслуживание всех видов изделий в течение 1 года. Также вы дополнительно можете выбрать платные услуги дизайнера, доставки, бетонирования, монтажа и покраски изделий.

Вы можете приехать к нам в офис и посмотреть уникальные изделия, выполненные руками наших мастеров. Собственный выставочный зал готовых изделий и уличная экспозиция для посетителей включает более 100 экспонатов.

 

Художественная ковка в Тюмени

Ковка с древнейших времен служила одним из основных способов обработки металла. Веками оттачивалось мастерство кузнецов-ремесленников, поднимаясь до уровня высокого искусства - художественной ковки.

Период долгого отсутствия кованого металла в архитектуре и декоративном искусстве сменился настоящим взлетом интереса к ковке в последнее десятилетие. Кованый металл сегодня вновь стал популярным атрибутом архитектурного декора, все активнее используется в дизайне интерьеров, и спрос на кованую продукцию неизменно растет.

Технологическая обработка металла способом ковки включает в себя множество приемов и методов. Все зависит от характеристики металла и замысла кузнеца. Используя свой арсенал инструментов, мастер в процессе ковки применяет разнообразные приемы, чередуя их в различных комбинациях и последовательности. Издревле русские кузнецы (с VI—VIII веков н.э.) владели различными приемами свободной ковки, кузнечной сварки, горновой пайки меди, умели производить термическую обработку изделий.

При том уровне техники от мастера требовалось много умения, навыка, опыта в обращении с металлом. Различить сорта стали тогда можно было только по цвету и характеру искры или излому, а степень нагрева при ковке, закалке и сварке — по цвету раскаленного металла (каленого) на глаз; о температуре отпуска стали мастер судил по цветам побежалости и т.д.

Интересно, что древнерусские кузнецы с большим искусством производили не только украшения к костюмам — пряжки, перстни, застежки, браслеты, подвески, ожерелья, оплечья или украшения конской сбруи, но и петли на ларцы и сундуки, оковки для них, дверные замки, мечи, шлемы, кольчуги, боевые топоры, всевозможную бытовую утварь и великое множество других железных кованых изделий.

Приемы свободной художественной ковки, известные с древних времен, сохранились и до наших дней. Кузнечная сварка была в основе изготовления холодного оружия из многослойной стали. Ее еще называют сварочным булатом.

Во времена Киевской Руси кузнецы принимают активное участие в строительстве Новгородских, Киевских и Псковских величественных соборов. Мастера кузнечного дела куют не только пояса для стягивания стен, сводов, арок, но и высокохудожественные решетки для окон, парадные ворота, двери с накладными цветами, витыми ручками-стукалами, устанавливают на вершинах куполов соборов «расцветшие» узорчатые кресты.

В XVII в. многие кузнечные мастера переходят на изготовление больших и малых оград для дворцово-парковых ансамблей. Старые русские кузнецы не только обладали знаниями технологии ковки в совершенстве, но и славились высоким художественным вкусом.

Сегодня ковка - это красиво, удобно, надежно и долговечно.

Очевидно, что качество, прочность и долговечность изделий, при производстве которых применяется ручная художественная ковка, во многом зависит от умения мастера, а также от соблюдения кузнецом всех имеющихся технологий.

Придать определенную форму металлу можно двумя способами:
  • Свободная ковка металла. При этом способе работы раскаленный металл деформируется под воздействием ударов различной силы и амплитуды.
  • Штамповая ковка металла. Этот способ работы позволяет изготовить изделие или его часть с помощью специальных металлических заготовок, которые формируют его необходимую форму.

Для неповторимости и оригинальности готовой работы используют свободную ковку металла, которая позволяет создавать тончайшие узоры из этого материала. Эта ручная работа имеет высокую ценность, а процесс изготовления трудоемок.

Для художественной ковки металла в первую очередь мастер составляет чертеж будущего изделия, где планирует все его отдельные элементы. Он служит для всех расчетных операций при работе, помогает определиться с последовательностью и технической сложностью изделия.

Только после этого начинается основная работа с материалом. Использование различных способов обработки металла (вытяжка, изгиб, пробивка отверстий, насекание, придание рельефности, закручивание и др.) невозможно сделать без особых технических характеристик металла: пластичности, оптимальных показателей термообработки и охлаждения. Ковка позволяет учитывать особенности архитектуры строения и дает возможность осуществлять практически любые фантазии заказчика. Клиент имеет возможность выбрать понравившуюся модель из имеющегося каталога

Современные модные тенденции комбинируют кованые изделия со стеклом, деревом и другими материалами. Такое решение позволяет создавать необычайно красивую элитную мебель и декоративные украшения.

Для художественной ковки металла используют инструментальную и ковкую сталь, каждая из них предназначена для определенного вида работы. Хорошо поддаются ковке малоуглеродистые стали. Наиболее пригодны для художественной обработки мягкие сорта, содержащие до 0,13% углерода. При повышенном содержании углерода в стали повышается жесткость, твердость, возрастает тенденция к закаливанию, что не только затрудняет ковку, но и препятствует сварке, часто применяемой в кузнечных работах.

При выборе материала лестничного ограждения, нержавеющая сталь в большинстве случаев является наиболее предпочтительным материалом. Причин для такого вывода несколько. На сегодняшний день нержавейка— это одни из самых долговечных материалов, используемых для изготовления ограждений (качественное ограждение, изготовленное из нержавейки, служит до 50 лет и более). Кроме того, изготовленные из нержавеющей стали ограждения не требуют специального ухода, позволяя соблюдать только несколько простых правил, выполнение которых не требует от Вас никаких значительных усилий.

Возможность использовать предлагаемые нами ограждения в помещениях самого различного назначения делает их невероятно популярными среди наших соотечественников, чье внимание привлекает универсальность и надежность подобных конструкций, которые могут быть установлены в доме, квартире, офисе или на даче.

Однако одной лишь функциональностью достоинства ограждений из нержавеющей стали не исчерпываются, ведь современные модели имеют еще и отличный дизайн. Они не выглядят громоздкими, а напротив, отличаются изяществом и сдержанной эстетикой. Наряду с моделями собственного производства мы предлагаем ограждения, собранные из комплектующих немецкой компании "Haboe", ведущего европейского производителя элементов из нержавеющей стали.

Мы предлагаем следующие изделия из нержавеющей стали:
  • балконные и лестничные ограждения;
  • пристенные поручни;
  • гардеробное оборудование, вешала;
  • ограждения для газонов;
  • различные металлические конструкции, козырьки;
  • облицовка колонн и пр.

Ограждения изготовленные из нержавеющей стали, могут быть скомбинированы с черной сталью, покрытой полимерно-порошковым покрытием, с деревом, со стеклом.

Сварной (модель «Триумф») более дешев, но его для монтажа требуется специалист сварщик-аргонщик и средства для обработки сварных швов. Сварной ригель обычно используется как бюджетное решение для крупных объектов, на улице, в тех местах, где проходит большое количество людей.

Лестничные ограждения со стеклом (модель «Абсолют»):

Лестничные ограждения со стеклом или заполнением из другого материала красиво смотрятся и имеют важное свойство - повышенную безопасность по сравнению с ригелем. Через заполнение сложно перелезть ребенку в отличие от горизонтального ригеля.

Чаще всего в лестничных ограждениях в качестве заполнения используется стекло. Это может быть каленое стекло, триплекс или оргстекло. Для стандартных держателей толщина стекла может варьироваться от 8 до 10 мм, но можно держатели для стекла любой толщины.

Ограждения со стеклянным заполнением обычно устанавливают на балконах, парапетах, верандах и лестничных площадках и естественно на самих лестницах.

Лестничные ограждения с горизонтальными ригелями:

Ригельное заполнение в лестничных ограждениях обычно выполняется из нержавеющих труб диаметрами от Ф10 до Ф25 и толщиной от 1 до 1,5 мм.

Лестничные ограждения с вертикальным заполнением

Лестничные ограждения с заполнением из вертикальных балясин (модель «Юниор») встречается довольно редко в силу своей немалой цены за счет большого расхода металла. Но есть места где должны устанавливаться только лестничные ограждения с вертикальным заполнением в соответствии с ГОСТ - это детские учреждения. Вертикальная балясина ставится с шагом не более 100 мм.

Столярное производство сегодня - это современные технологии и сложное оборудование. Но с давних времен, главное, что обеспечивает качество столярных изделий - это золотые руки мастеров.

Используя современные технологии, мы создаем красивые и долговечные предметы интерьера и декора, которые могут стать гордостью Вашей семьи.

Наше столярное производство находится в черте города, что дает Вам возможность ознакомиться со всеми этапами производства столярных изделий.

В своих отношениях с заказчиками мы придерживаемся гибкой ценовой политики.